Краткие сведения о развитии технологии «ЭГРА»

Технология «ЭГРА» позволяет не только строить новые, но и реконструировать старые градирни практически любого типа, повышая их эффективность и продлевая срок их службы.

Так, например, в течении последнего года был разработан проект реконструкции двенадцати секций трех вентиляторных градирен в эжекционные по технологии «ЭГРА» на производстве азотно-фосфорных удобрений ОАО «Акрон» (общий расход охлаждаемой воды – 12000 м3/час). В данный момент выполнен проект реконструкции старой вентиляторной градирни на ОАО «Электросталь» (расход воды 2500 м3/час). Здесь же на стадии согласования договор о демонтаже старой трехсекционной вентиляторной градирни и строительстве новой градирни «ЭГРА» производительностью 4500 м3/час.

Разработки велись с конца 90-ых годов

Группой разработчиков с конца 90-ых годов прошлого века в течение длительного времени проводились углубленные исследования процесса тепломассообмена при эжекции. Одновременно осуществлялся поиск технических решений по созданию принципиально новых эжекционных градирен, предназначенных для охлаждения оборотной воды на крупных промышленных предприятиях, а также на тепловых и атомных электростанциях. 

В процессе работы были выявлены основные закономерности, влияющие на эффективность работы эжекционных охладителей. 

В тоже время проводились многочисленные стендовые испытания отдельных узлов, а также отрабатывались оптимальные эксплуатационные режимы новых агрегатов. В частности, были испытаны более десятка различных типов форсунок, как отечественного, так и зарубежного производства.

Однако, ни одна из испытуемых форсунок не могла обеспечить требуемых коэффициентов эжекции и необходимых расходов при снижении рабочего давления в системе.

Принципиально новая струйно-вихревая форсунка

Для решения этой проблемы была разработана конструкция новой струйно-вихревой форсунки, обеспечивающей самые высокие коэффициенты эжекции и достаточные расходы при одновременном существенном (на 45-50%) снижении потребного давления.

 Таким образом, была достигнута значительная экономия электроэнергии на привод насоса. Конструкция форсунки запатентована, а для изготовления ее деталей разработана специальная оснастка (внешний вид форсунки см. фото 1). Форсунка оказалась настолько удачной, что ее как отдельное изделие стали применять на различных предприятиях РФ.

Для вновь создаваемых агрегатов была разработана конструкция специального эжекционного узла с ориентацией факела диспергированной жидкости снизу вверх (работу эжектора на стенде см. фото 2). Эти технические решения определили наиболее эффективную схему движения теплоносителей и способ организации процесса тепломассообмена, который тоже запатентован.

Результат исследований - инновационная технология «ЭГРА»

На основании полученных результатов была разработана технология «ЭГРА». Следствием проведенной работы явился целый ряд принципиально новых эжекционных градирен серии «ЭГРА.

Модульные градирни различной модификации малой и средней производительности с расходом до 1200 м3/час (внешний вид градирен см. на фото 3 и 4 - патент РФ).

Секционные градирни средней и большой производительности с расходом до нескольких тысяч кубометров в час (заявка на патент РФ).

Многоконтурная градирня большой производительности с расходом до нескольких десятком кубометров в час (патент РФ). 

Огромное количество оригинальных технических решений!

В этих градирнях, помимо перечисленных выше, использовано большое количество и других оригинальных технических решений. Известно, что все эжекционные градирни при работе создают некоторое избыточное давлением в активной зоне. В этой связи, для предотвращения выноса капельной влаги из объема градирен их ограждения выполнены двухслойными из полимерных материалов. При этом, ограждения смонтированы без единого отверстия с помощью специальных крепежных изделий, разработанных для их сборки.

Удобство технического обслуживания.

Во всех градирнях обеспечен свободный доступ в любую точку агрегата. Водораспределительная система вынесена за пределы активной зоны. Это определяет еще одно преимущество градирен серии «ЭГРА» - удобство технического обслуживания даже во время их работы.

Эффективная противообледенительная система.

Для предотвращения обледенения в зимний период разработана эффективная противообледенительная система, применяемая только в градирнях «ЭГРА».

Наши объекты

Первый опытно- промышленный образец градирни «ЭГРА» был построен и введен в эксплуатацию в декабре 2005 года на ОАО «Новгородский завод Стекловолокна». Градирня успешно работает до настоящего времени в структуре непрерывного производства. Позднее были построены аналогичные градирни на ОАО Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь, Московская обл.), на кабельном заводе ОАО «Проектстрой» (г. В.Новгород), в производстве формалина ОАО «Акрон» (Новгородский химический комбинат), работают еще две градирни производительностью по 600 м3 / час каждая.

Ведутся переговоры о строительстве многоконтурных и секционных градирен «ЭГРА» в водооборотных циклах тепловых электростанций корпорации ОАО «КЭС Холдинг» (Комплексные Энергетические Системы). Был получен запрос о строительстве трех градирен «ЭГРА» на нефтеперерабатывающем заводе г. Бургас (Болгария). В настоящий момент из г. Бургаса поступило предложение об участие в тендере на строительство градирен.